鑄造碳化鎢合金焊條應用是什么?
鑄造碳化鎢合金焊條是一種以低碳鋼為結合金屬的電極合金。氧乙炔焰主要用于堆焊，堆焊溫度約17000℃℃. 在此溫度下，合金不會(huì )發(fā)生結構轉變，顆粒也不會(huì )熔化。相反，在焊條的幫助下，鋼管與堆焊工件的母材熔合結合在一起，仍然保持了其原有的高硬度、高耐磨性的特點(diǎn)。因此，這種新材料取得了良好的經(jīng)濟效益。
鑄造碳化鎢合金焊條的應用
鑄造碳化鎢合金焊條對錘式破碎機的錘頭、篩桿、斗式提升機接收板、圓盤(pán)給料機刮板和給料調節管進(jìn)行了試驗。對球磨機出料管、槍頭等易損件進(jìn)行了堆焊試驗。堆焊的操作方法是：首先清除零件堆焊表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，將零件的金屬預熱至微熔狀態(tài)，此時(shí)表面形成一薄層熔化的金屬，堆焊采用氧乙炔還原火焰(氧乙炔比1.0:1.3)。
鑄造碳化鎢合金焊條的優(yōu)點(diǎn)
鑄造碳化鎢合金焊條堆焊具有設備簡(jiǎn)單、操作方便、適用范圍廣優(yōu)點(diǎn)。它不僅可以修復磨損的零件，還可以對新零件表面進(jìn)行抗磨處理，延長(cháng)使用壽命。水泥磨出料管內壁采用合金堆焊。使用13個(gè)月后，對其進(jìn)行了拆卸和檢查，磨損非常小，但未堆焊合金的下料管僅用3個(gè)月就出現磨損和泄漏。
為了減少鑄造碳化鎢合金焊條 顆粒在堆焊過(guò)程中的熔化和燒損，采用FB樹(shù)脂作為熱保護劑對鑄造碳化鎢合金焊條 顆粒表面進(jìn)行包覆，并對藥芯焊絲進(jìn)行了TIG堆焊試驗。采用金相顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀對堆焊層的顯微組織和碳化物形態(tài)進(jìn)行了觀(guān)察和分析，結果表明，FB樹(shù)脂保護鑄造碳化鎢合金焊條 顆粒在堆焊過(guò)程中的熔化和熔化損耗明顯降低，堆焊后復合層中殘留大量WC顆粒，顆粒周?chē)己扛?。隔熱劑的使用對基體的顯微硬度影響很大，但對堆焊層的洛氏硬度影響不大，結果表明，采用隔熱堆焊層可以有效地防止磨損試驗中砂粒的犁削效應，使耐磨性大大提高。
鑄造碳化鎢合金焊條 可用于低精度、低沖擊的水泥機械零件堆焊，如果有磨削加工條件，也可用于高精度可磨削零件。結果表明，堆焊可以降低鋼材消耗和停堆損失，提高產(chǎn)量，提高質(zhì)量，節約資金，降低成本。
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