焊條的選用?
①焊條選用基本原則?
焊條的種類(lèi)繁多，每種焊條都有一定的特性和用途。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，必須正確選用焊條。在實(shí)際選擇焊條時(shí)，除了要考慮經(jīng)濟性、施工條件、焊接效率和勞動(dòng)條件之外，還應考慮以下原則：?
a.等強度原則?
對于承受靜載荷或一般載荷的工件或結構，通常按焊縫與母材等強的原則選用焊條，即要求焊縫與母材抗拉強度相等或相近。?
b.等條件原則
根據工件或焊接結構的工作條件和特點(diǎn)來(lái)選用焊條。如在焊接承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的工件時(shí)，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的堿性焊條;而在焊接一般結構時(shí)，則可選用酸性焊條。?
c.等同性原則?
在特殊環(huán)境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。?
②碳鋼焊條的選用??
根據我國碳鋼焊條標準，目前主要使用的碳鋼焊條主是有E43系列及E50系列兩種型號。低碳鋼焊接時(shí)，一般結構可選用酸性焊條，承受動(dòng)載荷或復雜的厚壁結構及低溫使用時(shí)選用堿性焊條
③低合金鋼焊條的選用?
焊接熱軋及正火鋼時(shí)，主要依據是保證焊縫金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學(xué)性能與母材相匹配，焊接大厚度構件時(shí)，為了防止產(chǎn)生焊接裂紋，可采用“低強匹配”原則，即選用熔敷金屬強度低于母材的焊條。焊接低碳調質(zhì)鋼時(shí)，應嚴格控制氫，因而一般選用低氫型或超低氫型焊條。焊接中碳調質(zhì)鋼時(shí)，為了確保焊縫金屬的塑性、韌性和強度，提高抗裂性，應采用低碳合金系統，盡量降低焊縫金屬的硫、磷雜質(zhì)含量。
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