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德國UTP焊材
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河北航渡焊接材料有限公司聯(lián)系人：鄭經(jīng)理 13831931925
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德國UTP焊材
UTP鎳基合金焊條
牌號 DIN 1736/8556 AWS A5.11/14熔敷金屬 性能特性及用途
80Ni EL-NiTi3 E Ni-1 A 80Ni SG-NiTi4 ER Ni-1σ0.2＞300MPa σb＞450MPa δ＞30% Akv＞160J Akv＞255J用于純鎳、低碳鎳、鎳合金、鎳包覆鋼的焊接和堆焊。如化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)和電站等行業(yè)壓力容器和裝置的結構焊接。 DIN Mat.No. UNS Ni99.6 2.4060 Ni99.2 2.4066 N02200 LC-Ni99.6 2.4061 N02205 LC-Ni99 2.4068 N02202
80M EL-NiCu30Mn E NiCu-7 A 80M SG-NiCu30MnTi ER NiCu-7 UP 80M UP-NiCu30MnTi ER NiCu-7σ0.2＞300MPa σb＞450MPa δ＞30% Akv＞80J Akv＞150J用于鎳銅合金、鎳銅包覆鋼的焊接和堆焊。也可用于鋼與銅及銅合金、鎳銅合金等異種材料的焊接。如化學(xué)和石化工業(yè)、海水淡化及海洋設備等結構。 DIN Mat.No. UNS NiCu30Fe 2.4360 N04400 NiCu30Al 2.4375 N05500 埋弧焊配用UP Flux 50-04焊劑。
068HH EL-NiCr19Nb —σ0.2:390MPa σb:620MPa δ：35% Akv＞80J 20℃ ＞65J -196℃焊縫金屬為全奧氏體組織，對脆化不敏感。 用于低溫鋼（含鎳到9%，工作溫度到-196℃，尤其是焊接接頭須經(jīng)歷熱變形或去應力退火的場(chǎng)合）、奧氏體CrNi鋼以及異種材料（如奧氏體與鐵素體不銹鋼、鋼與鎳合金或銅合金等）的焊接。
A 068HH SG-NiCr20Nb ER NiCr-3 UP 068HH UP-NiCr20Nb ER NiCr-3σ0.2＞420MPa σb＞640MPa δ＞35% Akv＞200J ＞100J -196℃用于焊接化學(xué)和石化工業(yè)、核能制冷技術(shù)等結構： DIN Mat.No . UNS NiCr15Fe 2.4816 N06600 LC-NiCr15Fe 2.4817 N10665 NiCr23Fe 2.4851 N06601 X10NiCrAlTi 32 20 1.4876 N08800 X3CrNiN 18 10 1.6907 也可用于低合金材料與不銹鋼的焊接。 埋弧焊配用UP Flux 50-01、UP Flux 50-02焊劑。
7015Mo EL-NiCr16FeMn E NiCrFe-2σ0.2＞380MPa σb＞620MPa δ＞35% Akv＞80J用于耐高溫鎳基合金（如離心鑄管）的焊接和堆焊，也可用于低溫鋼以及奧氏體與鐵素體材料的焊接。
7015 EL-NiCr15FeMn E NiCrFe-3σ0.2＞380MPa σb＞620MPa δ＞35% Akv＞80J 20℃ ＞65J -196℃嚴格控制鈷的含量，主要用于核工程中鎳基材料的焊接和堆焊，也可用于低溫鋼及異種材料的焊接，還可用于碳鋼和低合金鋼的堆焊。 同類(lèi)型焊條還有UTP 7015 HL。
7017Mo EL-NiCr15MoNb E NiCrFe-4σ0.2＞390MPa σb＞660MPa δ＞30% Akv＞60J -196℃用于低溫鎳鋼的焊接，如X8Ni9等。
4225 EL-NiCr26Mo — A 4225 SG-NiCr27Mo —σ0.2＞360MPa σb＞560MPa δ＞30% Akv＞80J用于化學(xué)工業(yè)中接觸、磷酸溶液等以下類(lèi)型母材結構的焊接和堆焊： DIN Mat.No. UNS G-X7NiCrMoCuNb2520 1.4500 X1NiCrMoCuN25206 1.4529 N08926 X1NiCrMoCuN31274 1.4563 N08028 NiCr22Mo7Cu 2.4619 N06985 NiCr21Mo 2.4858 N08825
703Kb EL-NiMo29 E NiMo-7 A 703 SG-NiMo27 ER NiMo-7σ0.2＞480MPa σb＞760MPa δ＞25% Akv＞80J適合于化學(xué)工業(yè)中含、等同類(lèi)型鎳基合金結構的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo28 2.4617 N10665 也可用于在低合金鋼上堆焊。
6202Mo EL-NiMo28Cr — A 6202Mo SG-NiMo28Cr —σ0.2＞450MPa σb＞750MPa δ＞30% Akv＞80J用于下列母材的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo29Cr 2.4600 N10629 NiMo28 2.4617 N10665
6208Mo EL-NiMo24Cr — A 6208Mo SG-NiMo24Cr8Fe —σ0.2＞450MPa σb＞750MPa δ＞30% Akv＞50J用于下列母材的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo24Cr 2.4604 N10624
6222Mo EL-NiCr20Mo9Nb E NiCrMo-3 A 6222Mo SG-NiCr21Mo9Nb ER NiCrMo-3 UP 6222Mo UP-NiCr21Mo9Nb ER NiCrMo-3σ0.2＞450MPa σb＞760MPa δ＞30% Akv＞75J 20℃ 45J -196℃適合于石化工業(yè)、海洋結構同類(lèi)型高強高耐蝕鎳基合金以及低溫鎳鋼、異種鋼的焊接和堆焊。 DIN Mat.No. UNS X1NiCrMoCuN25 20 6 1.4529 N08926 X1NiCrMoCuN25 20 5 1.4539 N08904 NiCr21Mo 2.4858 N08825 NiCr22Mo9Nb 2.4856 N06625 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-02/08（絲極）、Flux50-02/ES FluxNiCr（帶極）。
776Kb EL-NiMo15Cr15W E NiCrMo-4 A 776 SG-NiMo16Cr16W ER NiCrMo-4 UP 776 UP-NiMo16Cr16W ER NiCrMo-4σ0.2＞450MPa σb＞720MPa δ＞30% Akv＞70J適合于化學(xué)儀器設備、環(huán)保技術(shù)、液化氣容器等同類(lèi)型鎳基合金的焊接： DIN Mat.No. UNS NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 X8Ni9 1.5662 K81340 也可在低合金鋼上堆焊，用于高溫下工作的沖壓工具。 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極）、ES FluxNiCr（帶極）。
7013Mo — E NiCrMo-6σ0.2＞420MPa σb＞680MPa δ＞35% Akv＞70J -196℃熔敷率170%。 用于低溫鎳鋼的焊接，如X8Ni9等。
704Kb EL-NiMo15Cr15Ti E NiCrMo-7 A 704 SG-NiMo16Cr16Ti ER NiCrMo-7 UP 704 UP-NiMo16Cr16Ti ER NiCrMo-7σ0.2＞400MPa σb＞700MPa δ＞30% Akv＞70J適合于化學(xué)工業(yè)、脫硫裝置等同類(lèi)型高耐蝕鎳基合金的焊接和堆焊： DIN Mat.No. UNS NiMo16Cr16Ti 2.4610 N06455 NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 也可在低合金鋼上堆焊，用于高溫下工作的沖壓工具。 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極）、ES FluxNiCr（帶極）。
722Kb EL-NiCr21Mo14W E NiCrMo-10σ0.2＞450MPa σb＞720MPa δ＞30% Akv＞70J用于焊接環(huán)保及化學(xué)工業(yè)中的NiCrMo合金等。 DIN Mat.No. UNS NiCr21Mo14W 2.4602 N06022
759Kb EL-NiCr22Mo16 E NiCrMo-13 A 759 SG-NiCr23Mo16 ER NiCrMo-13 UP 759 UP-NiCr23Mo16 —σ0.2＞450MPa σb＞720MPa δ＞30% Akv＞75J 20℃適合于化學(xué)儀器設備、脫硫裝置、海洋結構等同類(lèi)型高耐蝕鎳基合金的焊接： DIN Mat.No. UNS NiCr21Mo14W 2.4602 N06022 NiCr23Mo16Al 2.4605 N06059 NiMo16Cr16Ti 2.4610 N06455 NiMo16Cr15W 2.4819 N10276 也可用于與低碳鋼的焊接或堆焊。 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-05（絲極），ES FluxNiCr（帶極）。
牌號 DIN 1736/8556 AWS A5.4/9/11/14熔敷金屬 性能特性及用途
6225Al EL-NiCr25Fe10Al — A 6225Al SG NiCr25FeAl — UP 6225Al UP NiCr25FeAl —σ0.2＞500MPa σb＞700MPa δ＞15% Akv＞30J鎳基合金焊接材料。 焊縫金屬具有極強的抗高溫氧化性能，在滲碳性氣氛中具有非常好的耐蝕性能以及較高的高溫強度。 用于同類(lèi)型高溫合金的焊接，如熱處理爐等。 DIN Mat.No. UNS Alloy Nicrofer NiCr25FeAlY 2.4633 N06025 602CA 6025HT NiCr23Fe 2.4851 N06601 601 6023
6170Co EL-NiCr21Co12Mo ～E NiCrCoMo-1 A 6170Co SG-NiCr22Co12Mo ER NiCrCoMo-1 UP 6170Co UP-NiCr22Co12Mo ER NiCrCoMo-1σ0.2:450MPa σb:700MPa δ：35% Akv:100J鎳基合金焊接材料。 用于高溫合金的焊接和堆焊，如燃氣渦輪、蒸汽輪機、燃燒室、乙烯生產(chǎn)等。 DIN Mat.No. UNS X5NiCrAlTi3120 1.4958 N08810 X8NiCrAlTi3221 1.4959 N08811 NiCr23Co12Mo 2.4663 N06617 埋弧焊配用焊劑UP Flux50-08、Flux50-06。
5048Nb EL-NiCr50Nb —σ0.2＞480MPa σb＞650MPa δ＞12%堿性藥皮鎳鉻合金焊條。 用于類(lèi)似材質(zhì)鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結構。
2949W EL-NiCr28W —σ0.2＞480MPa σb＞650MPa δ＞5%高碳鎳基合金焊條。 用于同類(lèi)鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結構及石化行業(yè)重整管道的安裝等。
3545Nb EL 3545Nb B20+ — A 3545Nb SGX45NiCrNb45 35 —σ0.2＞450MPa σb＞600MPa δ＞8%高碳鎳基合金焊條。 用于同類(lèi)鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工作溫度達1175℃重整爐等。
2535Nb E 25 35Nb B20+ — A 2535Nb SGX40NiCrNb35 25 —σ0.2＞480MPa σb＞680MPa δ＞12%鐵鎳基耐熱合金焊材。 用于同類(lèi)型耐熱合金的焊接和堆焊，如： DIN Mat.No. GX40CrNiSi25 12 1.4837 GX40CrNiSi25 20 1.4848 GX40NiCrSiNb38 18 1.4849 GX40NiCrSiNb35 25 1.4852 GX40NiCrSi35 25 1.4857 主要用于石化工業(yè)離心鑄管重整爐的焊接，工作溫度800-1100℃。
3033W E 3033W B20+ —σ0.2＞500MPa σb＞700MPa δ＞5%鐵鎳基耐熱合金焊條。 用于同材質(zhì)高溫鑄鋼部件的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結構等。
2133Mn E 21 33Mn B20+ — A 2133Mn SGX15NiCrNb32 21 —σ0.2＞400MPa σb＞600MPa δ＞25% Akv＞70J鐵鎳基耐熱合金焊材。 用于同類(lèi)型耐熱合金的焊接和堆焊，如： DIN Mat.No. UNS X10NiCrAlTi32 20 1.4876 N08800 G-X10NiCrNb32 20 1.4859 X5NiCrAlTi31 20 1.4958 N08810 X8NiCrAlTi31 21 1.4950 N08811 主要用于石化工業(yè)離心鑄管件的根部焊接，工作溫度到1050℃。
68H E 25 20R26 E 310-16 68HKb E 25 20B20+ E 310-15 A 68H SGX12CrNi25 20 ～ER 310σ0.2＞350MPa σb＞550MPa δ：30% Akv＞47J高鉻鎳合金鋼焊材。 用于耐熱不起皮鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。工作溫度達1200℃。 DIN Mat.No G-X30CrSi6 1.4710 X10CrAl7 1.4713 X10CrAl18 1.4742 X10CrAl24 1.4762 X15CrNiSi20 12 1.4828 G-X25CrNiSi20 14 1.4832 G-X40CrNiSi25 12 1.4837 G-X15CrNi25 20 1.4840 X15CrNiSi25 20 1.4841 X12CrNi25 21 1.4845
A 6804 SGX12CrNi25 4 —σ0.2:520MPa σb:700MPa δ：20% Akv:50J高鉻鎳合金鋼焊材。 用于類(lèi)似材質(zhì)耐熱鋼的焊接和堆焊，尤其是在氧化和還原性燃燒氣氛環(huán)境下服役的構件。工作溫度達1100℃。 Mat.No.：1.4713，1.4724，1.4742，1.4762，1.4823等。
德國UTP鈷基合金堆焊焊條焊絲
牌號HRC特性及用途
CELSIT 721 A CELSIT 721 AF CELSIT 72130-32Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料?；瑒?dòng)性、拋光性及韌性良好，加工硬化可到45HRC，無(wú)磁?？捎们懈罟ぞ呒庸?。600℃的硬度：～240HB。 用于承受沖擊、壓力、磨損、腐蝕及高溫（900℃）綜合載荷部件的抗裂表面堆焊。如各種流體閥、泵裝置中的旋轉、密封面，燃機的閥座和錐體部位，燃氣和電廠(chǎng)的工件，承受交變熱載的熱作工具等。
CELSIT 706 CELSIT V A CELSIT 706V AF CELSIT 70640-42Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒?dòng)性、拋光性及韌性良好，無(wú)磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～33HRC。 用于承受各種腐蝕、沖擊、壓力、磨損及高溫（900℃）綜合載荷部件的耐磨表面堆焊。如閥門(mén)密封面，燃機的閥座和錐體，金屬間滑動(dòng)面、無(wú)熱沖擊高應力熱作工具、研磨、攪拌、鉆探工具等。 CELSIT 706為酸性藥皮焊條，CELSIT V為堿性藥皮焊條。
A CELSIT F45-48Co-Cr-Ni-W型堆焊焊絲?；瑒?dòng)性、拋光性良好，無(wú)磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～300HB。 用于承受壓力、磨損、各種腐蝕及高溫（900℃）綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊，如閥、泵裝置中的旋轉、滑動(dòng)和密封面，高應力燃機的閥座和錐體等。
CELSIT 712 CELSIT SN A CELSIT 712SN AF CELSIT 71248-50Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒?dòng)性、拋光性良好，微磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u切割工具加工。600℃的硬度：37～40HRC。 用于承受各種腐蝕、壓力、磨損及高溫（900℃）綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如閥、泵裝置中的旋轉、滑動(dòng)和密封面，木材、造紙、塑料工具，切碎工具、無(wú)熱沖擊高應力熱作工具等。 CELSIT 712為酸性藥皮焊條，CELSIT SN為堿性藥皮焊條。
CELSIT 701 A CELSIT 701N AF CELSIT 70154-56Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒?dòng)性、拋光性良好，微磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～42HRC；800℃的硬度：～34HRC。 用于承受?chē)乐啬p、腐蝕及高溫（900℃）綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如化學(xué)工業(yè)中的部件，閥、泵裝置中的旋轉和密封面，燃機的閥座和錐體，切割及破碎工具，無(wú)熱沖擊高應力熱作工具，研磨、攪拌、鉆探工具等。
德國UTP銅焊條焊絲
牌號 DIN 1733 AWS A5.6/7熔敷金屬性能特性及用途
39 EL-CuMn2 ～E Cuσb:～200MPa δ＞35%，～60HB 電導率：～20 S﹒m/mm2 熔化區間：1000-1050℃純銅焊條。 用于所有商用純銅的焊接和堆焊： OF-Cu（2.0040） SE-Cu（2.0070） SW-Cu（2.0076） SF-Cu（2.0090） 也可用于焊接Cu-Ni合金。
A 381 SG-CuSn ER Cuσs:50MPa，σb:200MPa δ：30%，60HB 電導率：15-20S﹒m/mm2純銅焊絲。 用于DIN 1787、DIN 17666規定的銅的焊接和堆焊。
A 38 SG-CuAg —σs:80MPa，σb:200MPa δ：20%，60HB 電導率：30-45 S﹒m/mm2純銅焊絲。電導率高。 用于DIN 1787規定的銅的焊接和堆焊。
, A 384 SG-CuSi3 ER CuSi-Aσs:120MPa，σb:350MPa δ：40%，80HB 電導率：3-4S﹒m/mm2硅青銅焊絲。 用于DIN 17666規定的銅合金的焊接：CuSi2Mn、CuSi3Mn、CuMn2、CuMn5、黃銅、鍍鋅鋼等。
32/32W EL-CuSn7 E CuSn-C A 32 SG-CuSn6 ER CuSn-Aσs:150MPa，σb:300MPa δ＞20%，＞80HB 電導率：～7 S﹒m/mm2 熔化區間：910-1040℃錫青銅焊接材料。 用于銅及銅合金、錫磷青銅、鑄造錫青銅的焊接和堆焊。如：CuSn2（2.1010）、CuSn6（2.1020）、CuSn8（2.1030）、CuSn6Zn（2.1080）等。也可焊接機械、造船等工業(yè)中的銅包覆板。
320 EL-CuSn13 —σb:～350MPa δ＞25%，～150HB 電導率：～5 S﹒m/mm2 熔化區間：825-990℃錫青銅焊條。 適于錫青銅（≥8%Sn）、黃銅、鉛黃銅的焊接和堆焊： G-CuSn8（2.1030） G-CuSn5ZnPb（2.1096.01） G-CuSn7ZnPb（2.1090.01） G-CuSn10Zn（2.1086.01）等。 也可用于在鋼和鑄鐵上進(jìn)行堆焊。
A 320 SG-CuSn12 —σs:140MPa，σb:300MPa δ：25%，100HB 電導率：5-6 S﹒m/mm2錫青銅焊絲。 用于耐海水腐蝕高錫錫青銅、鑄造錫青銅、黃銅、紅黃銅的焊接和堆焊。如化工、泵的葉片、軸承套等。
34 EL-CuAl9 E CuAl-Alσb:～450MPa δ＞20%，～130HB鋁青銅焊條。耐蝕性良好。 用于鋁青銅（≤10%Al）、銅及銅合金的焊接和堆焊。如船舶推進(jìn)器及耐酸泵閥等。還可用于焊補鋁青銅新鑄件上的管狀缺陷。 也可用于在鋼、鑄鋼和鑄鐵上進(jìn)行堆焊。
A 34（MR） SG-CuAl8 ER CuAl-A lσs:180MPa，σb:400MPa δ：40%，120HB 電導率：8 S﹒m/mm2鋁青銅焊絲。 用于鋁青銅（CuAl5、CuAl8等）的焊接和堆焊。如水輪機、海水輸送管線(xiàn)（CuZn20Al）、熱交換器等。 還可用于在銅、黃銅、特殊黃銅（CuZn20Al）、碳鋼低合金鋼上進(jìn)行堆焊。
3422 EL-CuAl9Ni2Fe —σs:400MPa，σb:650MPa δ：8%，～180HB復合鋁青銅焊條。具有良好的耐海水腐蝕性能。 用于類(lèi)似材質(zhì)復合鋁青銅的焊接和堆焊。如造船工業(yè)。 也可與低合金鋼進(jìn)行異種材質(zhì)的焊接。
A 3422 A 3433M ～SG-CuAl8 —σs:300MPa，σb:650MPa δ：25%，160HB 電導率：5 S﹒m/mm2復合鋁青銅焊絲。 用于要求耐剝蝕、氣蝕以及耐腐蝕（如海水腐蝕）時(shí)鋼的焊接和堆焊。 也可用于青銅與碳鋼和低合金鋼異種材質(zhì)的焊接。
A 3444（M） SG-CuAl8Ni6 ER CuNiAlσs:400MPa，σb:700MPa δ：15%，200HB 電導率：4 S﹒m/mm2復合鋁青銅焊絲。 用于復合鋁鎳青銅的焊接和堆焊：CuAl10Ni、CuAl10Fe、CuAl8Fe，鑄造鋁青銅：G-CuAl10Ni、G-CuAl9Ni、G-CuAl10Fe。 還可用于在碳鋼和低合金鋼上進(jìn)行堆焊。
34 N EL-CuMn14Al ECuMnNiAl A 34 N SG-CuMn13Al7 ER CuMnNiAlσs:400MPa，σb:650MPa δ＞20%，～200HB 電導率：3 S﹒m/mm2 熔化區間：940-980℃復合鋁青銅焊接材料。 用于復合鋁青銅（尤其是高錳鋁青銅）、鋼和灰口鑄鐵的焊接和堆焊。因其良好的耐海水、耐腐蝕性能，主要用于造船（推進(jìn)器、泵等裝置）和化學(xué)工業(yè)（閥、泵等）中受侵蝕的場(chǎng)合。
389 EL-CuNi10Mn E CuNi A 389 SG-CuNi10Fe —σs:240MPa，σb:320MPa δ：25% σs:150MPa，σb:300MPa δ：30%，100HB 電導率：5 S﹒m/mm2白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。 用于銅鎳（≤10%Ni）合金的焊接和堆焊。如化工設備、海水淡化、海洋結構、造船、石油精煉及食品工業(yè)。
387 EL-CuNi30Mn E CuNi A 387 SG-CuNi30Fe ER CuNiσs＞240MPa，σb＞390MPa δ＞30%，Akv＞80J σs＞200MPa，σb＞360MPa δ＞30%，120HB 電導率：3 S﹒m/mm2白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。 用于銅鎳（≤30%Ni）合金的焊接和堆焊。如化工設備、海水淡化、海洋結構、造船、石油精煉、食品工業(yè)以及耐蝕裝置和容器等。， 也可用于與非鐵合金和鋼的異種材質(zhì)的焊接。
德國UTTP不銹鋼焊條
牌號 DIN 8556 AWS A5.4/9/22熔敷金屬 性能特性及用途
66 E 13B20+ ～E 410-15 A 66 SGX8Cr14 13B20+ ～ER 410σ0.2:450MPa σb:650MPa δ：20% σ0.2:250MPa σb:450MPa δ：15% HB:280-360用于焊接Cr14 型耐蝕耐熱鋼，也可用于在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的接觸面（如流體裝置密封面）的堆焊，工作溫度可以到475℃，抗氧化可到850℃。 X6Cr13 （1.4000） X7Cr14 （1.4001） X6CrAl13（1.4002） X10Cr13（1.4006） G-X8CrNi13（1.4008） X20Cr13 （1.4021） X15Cr13（1.4024） G-X20Cr14 （1.4027）等。
6615 E 13 1B20+ ～E 410-15σ0.2:550MPa σb:720MPa δ：15% Akv:50J用于同類(lèi)型不銹鋼的修復焊接和堆焊。焊縫金屬抗銹蝕、氣蝕、侵蝕性能良好。非常適合焊接水戽式水輪機和軸同輻流式渦輪機轉輪以及轉槳式水輪機葉片。以及在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的耐蝕耐磨堆焊，工作溫度可到540℃。 X2Cr11/X2CrNi12（1.4003） G-X8CrNi13（1.4008） G-X20Cr14（1.4027）等。
6635 E 13 4B20+ E 410NiMo A 6635 SGX3CrNi13 4 ～ER 410NiMo AF 6635 — —σ0.2:650MPa σb:760MPa δ：15% Akv:55J σ0.2:600MPa σb:800MPa δ：15% Akv:40J σ0.2:700MPa σb:850MPa δ：13% Akv:35J用于馬氏體Cr、CrNi鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如電站結構、水輪機及電機轉子等。工作溫度可到350℃。 X5CrNi13 4/G-X4CrNi13 4（1.4313） G-X3CrNiMo13 4（1.4413） G-X4CrNiMo13 4（1.4414） G-X5CrNiMo13 4（1.4407）等。 6635為堿性藥皮焊條。 AF 6635為氣保護無(wú)渣藥芯焊絲，保護氣體：Ar + 15-25% CO2。
660 E 17B20+ E 430-15σ0.2:350MPa σb:550MPa δ：20% HB:260用于焊接Cr17型耐蝕耐熱鋼，尤其用于流體裝置密封面的堆焊，工作溫度可到475℃，抗氧化可到850℃。 X6CrTi17（1.4510）、1.4557等。
A 660 SGX8CrTi18 ～ER 430HB:200-280 120（500℃）用于焊接13-18%Cr型不銹鋼，也可在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼的接觸面上堆焊，工作溫度可到450℃?？寡趸傻?00℃。耐海水腐蝕。 X7Cr14（1.4001）、X7CrAl13（1.4002）、X8Cr17等。
6655Mo E 17 5Mo B20+ —σ0.2:700MPa σb:900MPa δ：15% Akv:40J用于同類(lèi)鉻鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如水輪機、泵結構等。 G-X5CrNiMo16-5（1.4405）、X4CrNiMo16-5（1.4418）等。
6805Kb E 16 4Cu B20+ E 630-15HRC:35（焊態(tài)） 45（時(shí)效）適合于閥門(mén)及密封面堆焊
, ff size=3> 純銅焊絲。電導率高。
用于DIN 1787規定的銅的焊接和堆焊。
A 384
SG-CuSi3
ER CuSi-A
σs:120MPa，σb:350MPa
δ：40%，80HB
電導率：3-4S﹒m/mm2
硅青銅焊絲。
用于DIN 17666規定的銅合金的焊接：CuSi2Mn、CuSi3Mn、CuMn2、CuMn5、黃銅、鍍鋅鋼等。
32/32W
EL-CuSn7
E CuSn-C
A 32
SG-CuSn6
ER CuSn-A
σs:150MPa，σb:300MPa
δ＞20%，＞80HB
電導率：～7 S﹒m/mm2
熔化區間：910-1040℃
錫青銅焊接材料。
用于銅及銅合金、錫磷青銅、鑄造錫青銅的焊接和堆焊。如：CuSn2（2.1010）、CuSn6（2.1020）、CuSn8（2.1030）、CuSn6Zn（2.1080）等。也可焊接機械、造船等工業(yè)中的銅包覆板。
320
EL-CuSn13
—
σb:～350MPa
δ＞25%，～150HB
電導率：～5 S﹒m/mm2
熔化區間：825-990℃
錫青銅焊條。
適于錫青銅（≥8%Sn）、黃銅、鉛黃銅的焊接和堆焊：
G-CuSn8（2.1030）
G-CuSn5ZnPb（2.1096.01）
G-CuSn7ZnPb（2.1090.01）
G-CuSn10Zn（2.1086.01）等。
也可用于在鋼和鑄鐵上進(jìn)行堆焊。
A 320
SG-CuSn12
—
σs:140MPa，σb:300MPa
δ：25%，100HB
電導率：5-6 S﹒m/mm2
錫青銅焊絲。
用于耐海水腐蝕高錫錫青銅、鑄造錫青銅、黃銅、紅黃銅的焊接和堆焊。如化工、泵的葉片、軸承套等。
34
EL-CuAl9
E CuAl-Al
σb:～450MPa
δ＞20%，～130HB
鋁青銅焊條。耐蝕性良好。
用于鋁青銅（≤10%Al）、銅及銅合金的焊接和堆焊。如船舶推進(jìn)器及耐酸泵閥等。還可用于焊補鋁青銅新鑄件上的管狀缺陷。
也可用于在鋼、鑄鋼和鑄鐵上進(jìn)行堆焊。
A 34（MR）
SG-CuAl8
ER CuAl-A l
σs:180MPa，σb:400MPa
δ：40%，120HB
電導率：8 S﹒m/mm2
鋁青銅焊絲。
用于鋁青銅（CuAl5、CuAl8等）的焊接和堆焊。如水輪機、海水輸送管線(xiàn)（CuZn20Al）、熱交換器等。
還可用于在銅、黃銅、特殊黃銅（CuZn20Al）、碳鋼低合金鋼上進(jìn)行堆焊。
3422
EL-CuAl9Ni2Fe
—
σs:400MPa，σb:650MPa
δ：8%，～180HB
復合鋁青銅焊條。具有良好的耐海水腐蝕性能。
用于類(lèi)似材質(zhì)復合鋁青銅的焊接和堆焊。如造船工業(yè)。
也可與低合金鋼進(jìn)行異種材質(zhì)的焊接。
A 3422
A 3433M
～SG-CuAl8
—
σs:300MPa，σb:650MPa
δ：25%，160HB
電導率：5 S﹒m/mm2
復合鋁青銅焊絲。
用于要求耐剝蝕、氣蝕以及耐腐蝕（如海水腐蝕）時(shí)鋼的焊接和堆焊。
也可用于青銅與碳鋼和低合金鋼異種材質(zhì)的焊接。
A 3444（M）
SG-CuAl8Ni6
ER CuNiAl
σs:400MPa，σb:700MPa
δ：15%，200HB
電導率：4 S﹒m/mm2
復合鋁青銅焊絲。
用于復合鋁鎳青銅的焊接和堆焊：CuAl10Ni、CuAl10Fe、CuAl8Fe，鑄造鋁青銅：G-CuAl10Ni、G-CuAl9Ni、G-CuAl10Fe。
還可用于在碳鋼和低合金鋼上進(jìn)行堆焊。
34 N
EL-CuMn14Al
ECuMnNiAl
A 34 N
SG-CuMn13Al7
ER CuMnNiAl
σs:400MPa，σb:650MPa
δ＞20%，～200HB
電導率：3 S﹒m/mm2
熔化區間：940-980℃
復合鋁青銅焊接材料。
用于復合鋁青銅（尤其是高錳鋁青銅）、鋼和灰口鑄鐵的焊接和堆焊。因其良好的耐海水、耐腐蝕性能，主要用于造船（推進(jìn)器、泵等裝置）和化學(xué)工業(yè)（閥、泵等）中受侵蝕的場(chǎng)合。
389
EL-CuNi10Mn
E CuNi
A 389
SG-CuNi10Fe
—
σs:240MPa，σb:320MPa
δ：25%
σs:150MPa，σb:300MPa
δ：30%，100HB
電導率：5 S﹒m/mm2
白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。
用于銅鎳（≤10%Ni）合金的焊接和堆焊。如化工設備、海水淡化、海洋結構、造船、石油精煉及食品工業(yè)。
387
EL-CuNi30Mn
E CuNi
A 387
SG-CuNi30Fe
ER CuNi
σs＞240MPa，σb＞390MPa
δ＞30%，Akv＞80J
σs＞200MPa，σb＞360MPa
δ＞30%，120HB
電導率：3 S﹒m/mm2
白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。
用于銅鎳（≤30%Ni）合金的焊接和堆焊。如化工設備、海水淡化、海洋結構、造船、石油精煉、食品工業(yè)以及耐蝕裝置和容器等。，
也可用于與非鐵合金和鋼的異種材質(zhì)的焊接。
德國UTTP不銹鋼焊條
牌號 DIN 8556 AWS A5.4/9/22熔敷金屬 性能特性及用途
66 E 13B20+ ～E 410-15 A 66 SGX8Cr14 13B20+ ～ER 410σ0.2:450MPa σb:650MPa δ：20% σ0.2:250MPa σb:450MPa δ：15% HB:280-360用于焊接Cr14 型耐蝕耐熱鋼，也可用于在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的接觸面（如流體裝置密封面）的堆焊，工作溫度可以到475℃，抗氧化可到850℃。 X6Cr13 （1.4000） X7Cr14 （1.4001） X6CrAl13（1.4002） X10Cr13（1.4006） G-X8CrNi13（1.4008） X20Cr13 （1.4021） X15Cr13（1.4024） G-X20Cr14 （1.4027）等。
6615 E 13 1B20+ ～E 410-15σ0.2:550MPa σb:720MPa δ：15% Akv:50J用于同類(lèi)型不銹鋼的修復焊接和堆焊。焊縫金屬抗銹蝕、氣蝕、侵蝕性能良好。非常適合焊接水戽式水輪機和軸同輻流式渦輪機轉輪以及轉槳式水輪機葉片。以及在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的耐蝕耐磨堆焊，工作溫度可到540℃。 X2Cr11/X2CrNi12（1.4003） G-X8CrNi13（1.4008） G-X20Cr14（1.4027）等。
6635 E 13 4B20+ E 410NiMo A 6635 SGX3CrNi13 4 ～ER 410NiMo AF 6635 — —σ0.2:650MPa σb:760MPa δ：15% Akv:55J σ0.2:600MPa σb:800MPa δ：15% Akv:40J σ0.2:700MPa σb:850MPa δ：13% Akv:35J用于馬氏體Cr、CrNi鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如電站結構、水輪機及電機轉子等。工作溫度可到350℃。 X5CrNi13 4/G-X4CrNi13 4（1.4313） G-X3CrNiMo13 4（1.4413） G-X4CrNiMo13 4（1.4414） G-X5CrNiMo13 4（1.4407）等。 6635為堿性藥皮焊條。 AF 6635為氣保護無(wú)渣藥芯焊絲，保護氣體：Ar + 15-25% CO2。
660 E 17B20+ E 430-15σ0.2:350MPa σb:550MPa δ：20% HB:260用于焊接Cr17型耐蝕耐熱鋼，尤其用于流體裝置密封面的堆焊，工作溫度可到475℃，抗氧化可到850℃。 X6CrTi17（1.4510）、1.4557等。
A 660 SGX8CrTi18 ～ER 430HB:200-280 120（500℃）用于焊接13-18%Cr型不銹鋼，也可在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼的接觸面上堆焊，工作溫度可到450℃?？寡趸傻?00℃。耐海水腐蝕。 X7Cr14（1.4001）、X7CrAl13（1.4002）、X8Cr17等。
6655Mo E 17 5Mo B20+ —σ0.2:700MPa σb:900MPa δ：15% Akv:40J用于同類(lèi)鉻鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如水輪機、泵結構等。 G-X5CrNiMo16-5（1.4405）、X4CrNiMo16-5（1.4418）等。
6805Kb E 16 4Cu B20+ E 630-15HRC:35（焊態(tài)） 45（時(shí)效）適合于閥門(mén)及密封面堆焊
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問(wèn)
提問(wèn)：不銹鋼焊條使用注意事項
時(shí)間：2021-10-23 地區： 稱(chēng)呼：
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- 回復：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類(lèi)焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶
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問(wèn)
提問(wèn)：不銹鋼焊條的選擇
時(shí)間：2021-10-23 地區： 稱(chēng)呼：
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- 回復：不銹鋼焊條適用于鉻含量大于10.50%、鎳含量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接，使用時(shí)應根據不銹鋼的材質(zhì)、工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì))來(lái)選擇。主要從以下幾方面考慮：(1)在高溫環(huán)境下工作的耐熱不銹鋼，選擇焊條主要是能滿(mǎn)足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對于Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條;若Cr/Ni
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問(wèn)
提問(wèn)：鈷基焊條藥皮的作用
時(shí)間：2021-10-23 地區： 稱(chēng)呼：
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- 回復：鈷基焊條藥皮的作用是：1 穩弧。保證焊接電弧的穩定燃燒，使焊接過(guò)程穩定，這是保證焊接質(zhì)量的必要條件。2 保護電弧及熔池?？諝庵械牡獨?氧氣等氣體，對焊接熔池的冶金反應有害，利用鈷基焊條藥皮熔化后產(chǎn)生的氣體，可以隔離空氣。避免有害氣體侵入熔池。鈷基焊條熔化后形成熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護還未完全冷卻的焊縫。降低焊縫冷卻速度，有利于氣體逸出。防止產(chǎn)生氣孔。改善焊縫組織和性能。3 藥皮參與復雜的冶金反應
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問(wèn)
提問(wèn)：焊條質(zhì)量合不合格兩種方法教你快速辨別
時(shí)間：2021-10-23 地區： 稱(chēng)呼：
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- 回復：1 、簡(jiǎn)易檢驗焊條質(zhì)量的優(yōu)劣的方法⑴實(shí)際焊縫的檢驗，就是通過(guò)實(shí)際焊接焊縫來(lái)檢驗焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒極為穩定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。⑵藥皮強度檢驗，將焊條平舉一米高，自由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無(wú)脫落現象，，即證明藥皮強度合乎質(zhì)量要求。⑶外表檢驗，藥皮表面應光滑細膩，無(wú)氣孔和機械損傷，藥皮不偏心，焊芯無(wú)腐蝕現象。⑷理化檢驗，當焊接重要焊件時(shí)，應對焊
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問(wèn)
提問(wèn)：耐磨焊條使用前的烘干與保管
時(shí)間：2021-10-23 地區： 稱(chēng)呼：
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- 回復：1）酸性耐磨焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據受潮的具體情況，在70-150°烘干一小時(shí)，存儲時(shí)間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。（2）堿性低氫型耐磨焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C、一小時(shí)。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應提高到400-500°C
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