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日本日亞焊材
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河北航渡焊接材料有限公司聯(lián)系人：鄭經(jīng)理 13831931925
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日本日亞焊材
HRC | 81-90 HS | ||||
熱處理 | 550℃/1hr一次回火 | 720-830 HV | 61-65 HRC | 83-90 HS | |
550℃/1hr二次回火 | 770-900 HV | 63-67 HRC | 87-95 HS | ||
NTG-50R 軟鋼/490N/mm2級高強鋼用TIG焊絲
用途 | 軟鋼/490N/mm2級高強鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。 | ||||
技術(shù)參數 | 熱處理 | 抗 拉 強 度 | 伸長(cháng)率 | 屈服點(diǎn) | 沖擊值 |
焊接時(shí) | 530 N/mm2 | 37% | 470N/mm2 | 0℃ 280J -30℃ 180J | |
620℃X1hrSR | 500N/mm2 | 40% | 400N/mm2 | 0℃ 290J -30℃ 210J | |
HE-500R 異種金屬接合用
特性 | , HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優(yōu)良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時(shí)對裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。 | ||||
用途 | 鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。 | ||||
操作要領(lǐng) | 焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時(shí)，預熱200℃以上；焊接線(xiàn)性能盡量低。 | ||||
技術(shù)參數 | 條件 | 硬 度 | |||
焊接時(shí) | 預熱/層間150 ℃ | 240-255HV | 20-30RC | 34-37HS | |
NS-630R SUS630、17-4PH鋼用 NH-7焊條
特性用途 | 析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。 | |||
技術(shù)參數 | 熱處理 | 抗拉強度 | 伸長(cháng)率 | 硬度 |
焊接時(shí) | 1,141 N/mm2 | 3.2% | 30-33 RC | |
480℃x1hr | 1,245 N/mm2 | 10.9% | 40-44 RC | |
620℃x1hr | 1,030N/mm2 | 12.2% | 32-34 RC | |
日本日亞耐熱鋼焊材
S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
特性 | S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。 | |||||||
用途 | 齒輪、軸類(lèi)、模具等的堆焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的堆焊 | |||||||
操作要領(lǐng) | 一般要200℃以上的預熱。根據冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850℃。 | |||||||
技術(shù)參數 | 焊后 | 預熱/層間150℃ | 350-400 HV | 35-40 HRC | 47-55 HS | |||
預熱/層間300℃ | 260-310 HV | 25-30 HRC | 38-42 HS | |||||
高頻淬火 | 700-780 HV | 60-63 HRC | 81-87 HS | |||||
火焰淬火 | 560-650 HV | 53-68 HRC | 71-78 HS | |||||
NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性 | NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。 | |||
用途 | 熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機，排氣閥，沖壓機構， | |||
操作要領(lǐng) | 合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。 | |||
技術(shù)參數 | 焊 后 | 270-320 HV | 25-30 HRC | 38-45 HS |
BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗
特性 | BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優(yōu)良，高溫耐沖擊，但焊后機械加工困難。 | ||||
用途 | 模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊 | ||||
操作要領(lǐng) | 一般預熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時(shí)，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請從920-980℃開(kāi)始油冷。另外，焊后即為淬火狀態(tài)。 | ||||
技術(shù)參數 | 焊接后 | 連續堆焊 | 480-560 HV | 48-53 HRC | 64-71 HS |
預熱/層間150℃ | 510-610 HV | 48-53 HRC | 67-73 HS | ||
U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗
特性 | U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環(huán)境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。 | |||||||||||
用途 | 熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補 | |||||||||||
操作要領(lǐng) | 析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷) | |||||||||||
技術(shù)參數 | 焊接后 | 240-280 HV | 20-27 HRC | 35-40 HS | ||||||||
析出硬化熱處理后 760℃X16hrà空冷 | 350-400 HV | 36-41 HRC | 50-56 HS | |||||||||
熔敷金屬的高溫硬度 Hv30kg | 測定溫度, ℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |||
焊接后 | 270 | 260 | 250 | 245 | 250 | 260 | 260 | 260 | ||||
析出硬化處理 | 335 | 330 | 330 | 320 | 315 | 305 | 300 | 285 | ||||
BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用
特性 | BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達HRC54-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性, | ||||
用途 | 沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補 | ||||
操作要領(lǐng) | 150℃以上預熱；焊接后為了防止開(kāi)裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(cháng)50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態(tài)。 | ||||
技術(shù)參數 | 焊接后 | 連續堆焊 | 580-655 HV | 54-58 HRC | 72-79 HS |
預熱/層間150℃ | 600-720 HV | 55-60 HRC | 74-83 HS | ||
熱處理 | 550℃ 退 火 | 600-680 HV | 55-59 HRC | 74-80 HS | |
日本日亞鑄鐵焊條
DMA-100 鑄鐵修補接合使用
特性 | DMA-100為使用鎳芯線(xiàn)，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機加工性能和與鑄鐵的親和性能**，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機械性能均**。 | |
用途 | 各種鑄鐵的修補、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補焊接 | |
操作要領(lǐng) | 一般不需要預熱、后熱，但根據母材的種類(lèi)、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預熱可得到更好**。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。 | |
技術(shù)參數 | 抗拉強度 306N/mm2 | 73-84 HRB |
DMG-150 鑄鐵修補接合使用焊條（雙重芯）
特性 | DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線(xiàn)石墨系鑄鐵焊條。無(wú)燒棒現象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機械性能及機加工性能優(yōu)良。 | |
用途 | 普通鑄鐵；有強度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用 | |
操作要領(lǐng) | 一般不需要預熱和后熱；但也可根據母材的形狀、尺寸、種類(lèi)不同而進(jìn)行100-200℃的預熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。 | |
技術(shù)參數 | 抗拉強度 500 N/mm2 | 硬度 80-85HRB |
N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用
特性 | N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補、堆焊；或者堆焊的襯焊使用 | ||
用途 | 鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊 | ||
操作要領(lǐng) | 為防止裂紋，盡量使用低電流，過(guò)大電流會(huì )引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預熱； 擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干 | ||
技術(shù)參數 | 抗拉強度 804N/mm2 | 伸長(cháng)20.5% | 硬度 260 Hv 22HrC |
BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
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特性 | BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋?zhuān)仗夹纬删哂许g性的奧氏體組織，2-3層開(kāi)始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性?xún)?yōu)良。由于是專(zhuān)為直接堆焊設計，所以無(wú)須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。 | ||||||
用途 | 各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。 | ||||||
操作要領(lǐng) | 無(wú)須預熱，預熱/層間溫度100-150℃時(shí)對防止裂紋有效。但預熱/層間溫度過(guò)高時(shí)，母材熔透會(huì )加大。每次焊道長(cháng)80-120mm，對各焊道敲擊去應力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。 | ||||||
技術(shù)參數 | 直徑 | 2.6mm | 3.2mm | 4.0mm | |||
電流 | 70-90 | 90-110 | 110-130 | ||||
焊金 | 1層 | 2層 | 3層 | ||||
BK-50SF | 250-340HV | 420-540HV | 490-565HV | ||||
BK-52SF | 250-310HV | 430-460HV | 430-450HV | ||||
BK-53SF | 215-230HV | 360-400HV | 380-400HV | ||||
BK-54SF | 220-310HV | 450-510HV | 370-410HV | ||||
BK-55SF | 480-540HV | 600-650HV | 650-700HV | ||||
BK-G241 | 210-310HV | 440-520HV | 370-420HV | ||||
NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
特性 | NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；**層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性?xún)?yōu)良。 一層的硬度可達RC58，焊金書(shū)具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。 | ||||||||||
用途 | 各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊 | ||||||||||
操作要領(lǐng) | 為減少熱輸入，請嚴格遵守各直徑的適用電流。不用預熱，層間溫度100℃ 每次焊道長(cháng)80-120mm，各焊道敲擊去應力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。 | ||||||||||
技術(shù)參數 | 直徑 | 2.6mm | 2.8mm | 3.2mm | 4.0mm | ||||||
電流 | 50-70 | 60-90 | 80-110 | 100-130 | |||||||
焊金 | 1層 | 2層 | 3層 | ||||||||
硬度 | 450HV | 45RC | 440HV | 44RC | 420HV | 43RC | |||||
日本日亞MRA激光焊絲
MRA激光焊絲產(chǎn)品說(shuō)明與用途：
★L(fēng)ST-SKD11 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 55~57 可焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產(chǎn)生龜裂現象。
★L(fēng)ST-SKD61 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 40~43 可焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模
常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
★L(fēng)ST-8407 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 43~46 可焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲
勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。
★L(fēng)ST-888 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，**用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可
修補鋼材之龜裂焊合重建。
★L(fēng)ST-718 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤
性?xún)?yōu)良，使用壽命長(cháng)。
★L(fēng)ST-738 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良
好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。
★L(fēng)ST-P20 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開(kāi)敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之
拋光性，焊后無(wú)氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。
★L(fēng)ST-NAK80 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面**特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為***進(jìn)步，**秀塑模鋼，加
入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。
★L(fēng)ST-S136 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力**，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA
塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
★L(fēng)ST-60 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~200 相當于黃牌,鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。
★L(fēng)ST-CUS ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~200 相當于氬焊銅,此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鈹銅、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，用于銅合金之焊補，
也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
★L(fēng)ST-OH1 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 52~57 相當于油鋼,沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
★L(fēng)ST-Cr ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 55~57 相當于鉻鋼,沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線(xiàn)切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動(dòng)作。
★L(fēng)ST-AL ＞ 0.2mm~0.7mm - 鋁焊絲,適合各種鋁鑄件、鋁合金模具焊補。
★L(fēng)ST-312 ＞ 0.2mm~0.7mm - 適合各類(lèi)不銹鋼304、308 、309、310、312、316工件焊補。
★L(fēng)ST-GM ＞ 0.2mm~0.7mm - 通用型,適合各類(lèi)模具工件焊補、硬度較軟,易加工。
★L(fēng)ST-Nitride ＞ 0.2mm~0.7mm - 適用于氮化后模具修補。
※另本公司還有各類(lèi)型號激光焊絲2344 2711 2083 2316 PX5 2738 420 PDS PX88 QRO90…,歡迎來(lái)電咨詢(xún)。
※注意事項:由于激光焊絲是合金材料，不是不銹鋼絲，保存不好會(huì )有可能生銹。有些激光焊絲在表面鍍有一層很薄的防銹物質(zhì)，但鍍的防銹層不能太厚，否則也會(huì )影響焊接品質(zhì)，因為這防銹層在焊接過(guò)程中
相當于雜質(zhì)。如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會(huì )影響焊接品
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問(wèn)
提問(wèn)：不銹鋼焊條使用注意事項
時(shí)間：2021-10-23 地區： 稱(chēng)呼：
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- 回復：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類(lèi)焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶
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問(wèn)
提問(wèn)：不銹鋼焊條的選擇
時(shí)間：2021-10-23 地區： 稱(chēng)呼：
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- 回復：不銹鋼焊條適用于鉻含量大于10.50%、鎳含量小于50%的耐腐蝕鋼或耐熱鋼的焊接，使用時(shí)應根據不銹鋼的材質(zhì)、工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì))來(lái)選擇。主要從以下幾方面考慮：(1)在高溫環(huán)境下工作的耐熱不銹鋼，選擇焊條主要是能滿(mǎn)足焊縫金屬的抗熱裂紋性能和焊接接頭的高溫性能。對于Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等，一般均采用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條;若Cr/Ni
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問(wèn)
提問(wèn)：鈷基焊條藥皮的作用
時(shí)間：2021-10-23 地區： 稱(chēng)呼：
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- 回復：鈷基焊條藥皮的作用是：1 穩弧。保證焊接電弧的穩定燃燒，使焊接過(guò)程穩定，這是保證焊接質(zhì)量的必要條件。2 保護電弧及熔池?？諝庵械牡獨?氧氣等氣體，對焊接熔池的冶金反應有害，利用鈷基焊條藥皮熔化后產(chǎn)生的氣體，可以隔離空氣。避免有害氣體侵入熔池。鈷基焊條熔化后形成熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護還未完全冷卻的焊縫。降低焊縫冷卻速度，有利于氣體逸出。防止產(chǎn)生氣孔。改善焊縫組織和性能。3 藥皮參與復雜的冶金反應
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問(wèn)
提問(wèn)：焊條質(zhì)量合不合格兩種方法教你快速辨別
時(shí)間：2021-10-23 地區： 稱(chēng)呼：
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- 回復：1 、簡(jiǎn)易檢驗焊條質(zhì)量的優(yōu)劣的方法⑴實(shí)際焊縫的檢驗，就是通過(guò)實(shí)際焊接焊縫來(lái)檢驗焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒極為穩定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。⑵藥皮強度檢驗，將焊條平舉一米高，自由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無(wú)脫落現象，，即證明藥皮強度合乎質(zhì)量要求。⑶外表檢驗，藥皮表面應光滑細膩，無(wú)氣孔和機械損傷，藥皮不偏心，焊芯無(wú)腐蝕現象。⑷理化檢驗，當焊接重要焊件時(shí)，應對焊
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問(wèn)
提問(wèn)：耐磨焊條使用前的烘干與保管
時(shí)間：2021-10-23 地區： 稱(chēng)呼：
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- 回復：1）酸性耐磨焊條對水分不敏感，而有機物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據受潮的具體情況，在70-150°烘干一小時(shí)，存儲時(shí)間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。（2）堿性低氫型耐磨焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C、一小時(shí)。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應提高到400-500°C
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